DMS расскажет вам: как выбрать гидравлические уплотнения

Рабочее давление гидравлики

Основными проблемами в системах низкого давления являются герметичность и фрикционные характеристики уплотнений. Когда манжетное уплотнительное кольцо находится под низким давлением, контактные поверхности двух уплотнений плохо прилегают друг к другу, и уплотнение не герметично; как только жесткое уплотнение имеет большую деформацию, низкого давления недостаточно для устранения остаточной деформации, что плохо влияет на уплотнение; нагрузка становится больше, и трение постоянно изменяется во время движения, заставляя систему ползать и дрожать.

Основная проблема системы высокого давления — выдавливание уплотнительного кольца. На экструзию влияют форма уплотнительного кольца, твердость материала, зазор экструзии, рабочая температура и т. д., которые следует учитывать в комплексе. Во избежание заклинивания и деформации зазор экструзии не должен быть слишком маленьким.

Если гидравлические компоненты подвергаются высокому давлению и высокочастотным ударным нагрузкам свыше 25 МПа, перед уплотнениями следует устанавливать вспомогательные буферные уплотнения для защиты уплотнений, улучшения герметизации и долговечности; если гидравлический цилиндр находится под высоким давлением, следует также уделять внимание предотвращению взрывов газа. Во избежание утечки, вызванной прогоранием уплотнительного кольца, из гидроцилиндра следует максимально выпустить воздух.

температура

Температура эксплуатации уплотнения в основном зависит от выдерживаемой температуры материала, обычно от -50 до 150°C. При проектировании необходимо понимать температурные характеристики материала и выбирать его в соответствии с рабочей температурой. Чрезмерно высокая температура ускоряет старение материалов и приводит к снижению сопротивления давлению уплотнений. Если температура слишком низкая, эластичность материала снизится, усадка уменьшит натяг, а контактное давление уплотнительной поверхности уменьшится, что приведет к утечке.

Скорость движения

Максимальная скорость возвратно-поступательного уплотнения ограничивается трением и износом. Скорость перемещения резинового уплотнительного кольца не превышает 0,3 м/с, а у Y-образного типа может достигать 0,5 м/с. Комбинированное уплотнение с ПТФЭ в качестве поверхности трения может достигать 6~7 м/с. Возвратно-поступательное динамическое уплотнение склонно к проскальзыванию на низких скоростях. На скольжение в основном влияют характеристики трения уплотнения, и конструкция должна в полной мере учитывать проблему трения.

В целом манжетные уплотнения работают лучше на низких скоростях, чем экструдированные уплотнения.

рабочая частота

Рабочая частота относится к продолжительности непрерывной работы гидравлических и пневматических компонентов. Частота выполнения работ высокая, обратите внимание на влияние повышения температуры на материал и при необходимости спроектируйте охлаждающее устройство. При крайне низкой рабочей частоте поверхность пары трения склонна к залипанию, что увеличивает трение и усугубляет износ уплотнительного кольца.

путешествие

Если возвратно-поступательный ход небольшой, например, менее 5 см, он подвержен плохой смазке и выделению тепла, что приводит к ненормальному износу. Проблемы, на которые следует обратить внимание при использовании уплотнений с большим ходом поршня, включают изгиб штока поршня и цилиндра, а также эксцентричные и нецентробежные нагрузки, которые могут вызвать нецентробежный износ уплотнений и на которые влияет шероховатость поверхности. Есть отношения.

эксцентричный, вибрационный

В условиях эксцентриситета и большой вибрации уплотнение и относительная поверхность трения находятся в неустойчивом контактном состоянии. Если уплотнение недостаточно плотно прилегает к относительной поверхности трения, это может привести к утечке. Управляемость во многом зависит от гибкости материала.

Шероховатость поверхности пары трения

Большая шероховатость поверхности ускорит износ уплотнения и сократит срок его службы; малая шероховатость поверхности увеличит стоимость обработки и не будет способствовать образованию масляной пленки, что усугубит износ.

Поршень, уплотнение штока поршня

Обычные уплотнительные кольца для динамического уплотнения: О-образное кольцо, Y-образное кольцо, V-образное кольцо, комбинированное уплотнительное кольцо

Уплотнительное кольцо: простота установки, низкая цена, рабочее давление более 7 МПа, необходимо оснастить стопорным кольцом. Срок службы манжетного уплотнения короче, а точность обработки выше.

Y-образное кольцо: Срок службы выше, чем у уплотнительного кольца, а уплотнительные свойства и предельное давление после использования стопорного кольца лучше, чем у уплотнительного кольца.

V-образное кольцо: сопротивление трению при движении больше, чем у Y-образного кольца, но уплотнение надежное и срок службы длительный. При возникновении утечки необходимо отрегулировать только прижимное кольцо, замена уплотнения не требуется.

Пылезащитное кольцо

Производительность:

1) Простая конструкция, легко собирается и разбирается;

2) Рабочая скорость не более 1 м/с;

3) Рабочая температура: -30~110℃;

Направляющее опорное кольцо

Направляющее опорное кольцо предотвращает деформацию гидравлического цилиндра, улучшает стабильность движения и увеличивает рабочее давление уплотнения гидравлического цилиндра. Направляющее опорное кольцо поршневой части обычно изготавливается из синтетической смолы с низким коэффициентом трения, износостойкостью и высокой твердостью. Например, политетрафторэтилен.

стопорное кольцо

Стопорное кольцо устанавливается за уплотнительным устройством для предотвращения выдавливания зазора резинового уплотнительного кольца. Стопорное кольцо изготовлено из материала высокой твердости и должно также обладать определенной степенью эластичности.