Уплотнение Variseal и сравнение с кольцами O и U (преимущества и недостатки)

преимущество:

1. Диапазон устойчивости к высоким и низким температурам значительно расширен, низкая температура может достигать -200°C, а высокая температура может достигать около 300°C, что немыслимо для предыдущих форм герметизации.

2. Коэффициент трения ниже. Хотя уплотнительный материал серого кольца и ступенчатого уплотнения может быть таким же, как у Variseal, коэффициент трения ниже, но коэффициент трения того же материала будет ниже, особенно при высоком рабочем давлении. , разница весьма существенна.

3. Более длительный срок службы, если материал обычно используется Variseal: срок хранения заполненного ПТФЭ и нержавеющей стали теоретически неограничен, а срок службы больше, чем у других видов уплотнений, и он также неограничен в некоторых рабочих условиях, что очень важно для некоторых специальных цилиндров.

4. Устойчив к высокому и сверхвысокому давлению. Обычно стандартные уплотнительные кольца выдерживают давление 20–30 МПа. Изменяя параметры конструкции, можно легко выдерживать давление более 100 МПа.

5. При высоком и низком давлении утечка незначительна. Кольца Variseal могут обладать хорошими уплотнительными свойствами при высоком и низком давлении, в то время как другие виды уплотнений обладают либо хорошей устойчивостью к высокому, либо низкой давлению, и одновременно трудно или даже невозможно обеспечить хорошую устойчивость к высокому и низкой давлению. достигать.

6. Установочная канавка небольшая, а стандартный размер установочной канавки такой же, как у уплотнительных колец того же уровня.

недостаток: 

1. Монтажный паз обычно открытый или полуоткрытый, особенно для цилиндров малого диаметра, которые должны быть открытыми или полуоткрытыми, что может увеличить стоимость проектирования, изготовления и установки цилиндра.

2. Процесс изготовления уплотнений представляет собой токарную формовку, эффективность производства низкая, а себестоимость изготовления выше, чем у обычных уплотнений, поэтому и закупочная стоимость уплотнений будет выше.

Типичные условия применения:

1. Высокотемпературная герметизация

Современные промышленные цилиндры требуют использования высокотемпературных уплотнений во многих местах, например, в цилиндрах для литья под давлением, металлургических цилиндрах, цилиндрах печей, уплотнениях автомобильных двигателей и т. д., а максимальная температура достигает около 300 °C.

2. Криогенная герметизация

Сжиженный азот, сжиженный нефтяной газ, сжиженный углекислый газ, сжиженный кислород и т. д. герметичны, а самая низкая температура может достигать -200°C.

3. Уплотнение высокого давления

Прессы сверхбольшого тоннажа, машины для гидрорезки высокого давления, воздушные компрессоры и т. д. с максимальным давлением 400 МПа.

4. Высокоскоростная герметизация

Высокоскоростной вал, скорость может достигать 30-40 метров в секунду. Высокоскоростной возвратно-поступательный масляный цилиндр, телескопическая скорость может достигать 15-20 метров в секунду.

5. Специальное уплотнение рабочей среды

Высокотемпературный водяной пар, морская вода, тормозная жидкость, кислота и щелочь и т. д.

6. Низкий коэффициент трения

Типичным примером является сервоцилиндр.

7. Долговечное уплотнение

Ветроэнергетический цилиндр с переменным шагом, строительный цилиндр поглощения ударов.

8. Длинное уплотнение масляного цилиндра

Типичными примерами являются цилиндры кранов и штабелеров.

9. Гигиеничная и безопасная герметизация

В настоящее время для герметизации контактов с пищевыми продуктами и лекарственными средствами в основном применяется кольцо Панситена.

10. Быстродействующий цилиндр

Установочная канавка уплотнения мала, конструктивные детали масляного цилиндра могут быть легче, и в то же время сопротивление трения мало, что может значительно улучшить динамические характеристики масляного цилиндра и создать более быстродействующий масляный цилиндр.