Обсуждение механизма повреждения уплотнений гидромолота (часть 1)

        Гидромолот является одним из распространенных видов строительной техники. Поскольку гидравлический молот обладает рядом преимуществ, таких как широкая применимость и высокая эффективность работы, он широко используется в горнодобывающей, металлургической, транспортной, железнодорожной, туннельной и других отраслях промышленности.

        Гидравлический молот использует гидравлическое силовое устройство для выполнения ударной и дробящей функции. Из-за плохих условий работы гидромолота частота отказов относительно высока, в частности, срок службы уплотнений, как правило, относительно короток, особенно для гидромолотов большого диаметра. Молоток.

       При использовании гидравлических молотов из-за таких факторов, как окружающая среда, эксплуатация, компоненты и т. д., может произойти выход из строя гидравлического молота, например, из-за плохой непрерывности удара, уменьшенной силы удара, недостаточной частоты удара, аномальной вибрации маслопровода, утечки масла и других неисправностей, которые приведут к поломке гидравлики. Снижается эффективность и работоспособность молота, что может привести к возникновению опасностей при дроблении.

       Уплотнение является одной из уязвимых частей гидромолота. В данной статье рассматривается механизм повреждения уплотнения гидромолота. Существует много причин раннего выхода из строя уплотнений, и основные причины можно обобщить следующим образом::

1. Радиальная сила вызывает преждевременный износ уплотнений

Причина: Из-за сложных условий работы отбойного молотка центральная линия буровой штанги легко отклоняется. Когда поршень движется к хвостовику буровой штанги, сила реакции, действующая на поршень, представляет собой эксцентрическую силу, а составляющая этой силы образует диаметр на поршне. Под действием радиальной силы поршень отклоняется в сторону, ударяя по одной стороне уплотнения и вызывая его повреждение. При этом зазор между исходным поршнем и стенкой цилиндра исчезает, масляная пленка повреждается, и образуется сухое трение, которое быстро изнашивает поверхность поршня и корпуса цилиндра. Металлическая стружка, образующаяся в результате деформации, ускорит разрушение уплотнения.

Основными причинами возникновения радиального усилия являются выход из строя направляющей втулки буровой штанги и нерегулярная эксплуатация, плохая смазка направляющей втулки или плохая износостойкость направляющей втулки, что ускоряет износ направляющей втулки. Центральная линия буровой штанги легко отклоняется. Чрезмерный зазор поршня, изгиб буровой штанги и неправильный тип буровой штанги также могут стать причиной возникновения радиального усилия на поршне.

Меры: Направляющую втулку необходимо регулярно проверять и заполнять высокотемпературной смазкой, а если зазор окажется слишком большим, ее следует вовремя заменить. Стандартизируйте операцию, чтобы максимально избежать возникновения эксцентриковой силы. Производители гидромолотов могут усовершенствовать конструкцию, чтобы уменьшить воздействие радиальных сил на уплотнения и поршни.

2. Кавитация и кавитация приводят к разрушению уплотнения и потерям при плавлении, а воздушное уплотнение разрушается.

       Причина: При изменении давления в системе пузырьки воздуха или газа, нерастворимые в масле, скапливаются на стороне низкого давления уплотнительного зазора, конструктивного края и т. д. расширяться, разрываться и высвобождать значительную энергию, что приводит к эрозии, перфорации и старению близлежащих уплотнений. Даже потери при плавлении; когда давление в системе резко возрастает за очень короткий промежуток времени, в пузырьке происходит адиабатическое сжатие, воздух в пузырьке, смесь масла и жидких частиц самопроизвольно воспламеняются под действием тепловой энергии, и в уплотнительных приспособлениях происходит дефлаграция (эффект Ди Сирла), а горение твердых частиц усугубляет отказ системы.

      Из-за частой работы гидромолота нагрузка велика, возникают высокочастотная вибрация и эксцентриковая нагрузка, что приводит к образованию слабых мест в уплотнении. В это время, когда высокое и низкое давление преобразуются под действием высокочастотного возвратно-поступательного движения поршня, масло будет продолжать воздействовать, и кавитация будет проявляться сильнее, чем эффект Дизеля. протекает и не работает должным образом.

Меры: Регулярно заменяйте фильтрующий элемент высококачественным гидравлическим маслом, усиливайте выхлопную систему и снижайте удельный рабочий процесс; выбирайте опорное кольцо с большей прочностью, усиливайте опорное усилие и избегайте эксцентричной нагрузки и холостых ударов.

       DMS Seals Technology Co.,Limited — технологичное предприятие, специализирующееся на производстве уплотнений, разработке уплотнительных материалов и уплотнительных решений для особых условий работы. В компании работают более 320 сотрудников, включая различных специалистов среднего и высшего звена. Штат сотрудников составляет более 50 человек, завод занимает площадь более 50 000 квадратных метров, а площадь цехов — более 20 000 квадратных метров. Производственное оборудование и испытательное оборудование находятся на самом передовом уровне в данной отрасли. Компания осуществляет долгосрочное сотрудничество и технический обмен со многими университетами и научно-исследовательскими институтами в стране и за рубежом, а также имеет ряд патентов на изобретения и производственные процессы. Р&Команда D имеет возможность проектировать и разрабатывать системы герметизации для различных сложных условий эксплуатации. В настоящее время компания является одной из крупнейших профессиональных компаний по печати R.&D и производственные предприятия в Китае, прошли сертификацию системы качества ISO9001 и сертификацию системы качества TS16949. Компания обладает относительно зрелыми техническими резервами для решения особых условий работы, таких как сверхвысокие температуры, сверхвысокое давление, сверхнизкие температуры и сильная коррозия. Продукция широко используется в строительной технике, автомобилестроении, оборудовании для автоматизации, нефтяной, водной, химической, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

       Компания придерживается принципа "первоклассный дизайн, первоклассное производство, первоклассный сервис"и стремится стать отличным поставщиком решений в области уплотнительных систем, постоянно создавая ценность для клиентов и развиваясь вместе с ними.