Обсуждение механизма повреждения уплотнений гидромолота (часть 2)

3. Качество и выбор уплотнений

Надежность гидромолота во многом зависит от выбора конструкции уплотнения и выбора его эксплуатационных характеристик. При выборе уплотнений гидромолота следует учитывать характеристики частоты возвратно-поступательного движения поршня гидромолота, большой и короткий ход, а также совместимость гидравлического масла и уплотнительных материалов, условия нагрузки на цилиндр, экстремальное давление, температуру окружающей среды и другие факторы. Из-за особенностей высокой частоты и короткого хода кромка уплотнения подвержена воздействию высоких температур, а на рабочей поверхности сложно образовать масляную пленку. В то же время необходимо учитывать, что рабочая среда гидромолота содержит пыль и примеси, поэтому при планировании следует выбирать соответствующие пылезащитные уплотнения, чтобы предотвратить попадание пыли и других загрязнений в систему, которые могут загрязнить масло, повредить уплотнения и вызвать утечку.

Из-за особого положения гидроцилиндра во многих обычных цилиндрах используются уплотнительные материалы и конструкции, которые не могут быть использованы для гидроцилиндра. Например, специальное уплотнение выключателя должно выдерживать частые перепады давления и высокую температуру рабочей поверхности. Материалы, которые необходимо герметизировать: более высокая ударопрочность, сопротивление сжатию, прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам и другие физические эксплуатационные параметры; уплотнения с этими свойствами часто требуют оптимизированных составов материалов и более высоких технологий обработки.

В настоящее время на рынке имеется много пломб низкого качества. В качестве таких уплотнений часто используются обычные промышленные уплотнительные материалы для масляных цилиндров, что может привести к преждевременному выходу уплотнений из строя и влечет за собой временные и экономические потери для пользователей.

4. Неправильное использование приводит к преждевременному выходу из строя уплотнений

Срок службы гидравлического молота во многом зависит от условий эксплуатации пользователя, в основном по следующим аспектам::

(1) Гидравлическое масло не следует менять в течение длительного времени.

Масло представляет собой органический полимер, его состав и вязкость значительно меняются при длительном использовании. После длительного использования часто остаются загрязнения, образующиеся в результате механического износа и привносимые извне. Попадание этих загрязнений в зазор между уплотнением или поршнем и цилиндром может привести к повреждению уплотнения и деформации поршня.

(2) Используйте гидравлическое масло неподходящего типа или ненадлежащего качества.

Различные типы гидравлических масел имеют разную вязкость при разных температурах. Рабочая температура гидромолота выше, чем у обычных масляных цилиндров, а высокотемпературная вязкость гидравлического масла, не соответствующего требованиям, низкая. Некачественные нефтепродукты часто содержат слишком много влаги, а полиуретановые уплотнения в брекере, как правило, легко гидролизуются, что приводит к снижению эффективности уплотнения.

(3) Пыль и песок вызывают преждевременный износ уплотнений.

Неправильное обслуживание гидромолота или подводные работы могут легко привести к проникновению пыли и песка в корпус и вызвать преждевременный износ уплотнений.

(4) Чрезмерная рабочая температура и рабочее давление.

   Благодаря особой конструкции гидромолота возвратный трубопровод гидравлического масла часто напрямую попадает в масляный бак, минуя конденсатор. Такая конструкция может стать причиной чрезмерно высокой температуры гидравлического масла при интенсивной работе или длительном непрерывном ударе по объекту. Уплотнения из резины и полиуретана имеют тенденцию к преждевременному старению при высоких температурах, что приводит к выходу уплотнения из строя и утечке масла. Рабочее давление гидромолота обычно составляет 10–18 МПа, что зачастую ниже рабочего давления экскаватора. При отсутствии устройства декомпрессии и стабилизации или выходе его из строя рабочее давление выключателя превысит номинальное, что приведет к преждевременному повреждению уплотнения.

     Правильные привычки использования и эксплуатации, регулярная замена гидравлического масла и фильтрующих элементов для обеспечения качества нефтепродуктов могут значительно увеличить срок службы молота, а выбор высококачественных уплотнений и опытных мастеров по техническому обслуживанию может быть более гарантированным.